ประสบการณ์การจัดการคุณภาพการพิมพ์

มีหลายปัจจัยที่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพการพิมพ์เช่นคุณภาพของวัตถุดิบและวัสดุเสริมคุณภาพต้นฉบับคุณภาพของแผ่นความสามารถบุคลากรความถูกต้องของอุปกรณ์อุณหภูมิและความชื้นในเวิร์คชอปหมึกและความสมดุลของน้ำ ปัญหาใด ๆ ของปัจจัยเหล่านี้จะส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการพิมพ์ ดังนั้นสำหรับ บริษัท ผู้พิมพ์การจัดการคุณภาพการพิมพ์ควรรวมถึงกระบวนการผลิตทั้งหมดของการพิมพ์เช่นการเตรียมพิมพ์การเตรียมพิมพ์การผลิตการพิมพ์และการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเพื่อป้องกันคุณภาพการพิมพ์ของผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์

การออกแบบ Prepress

เอกสารต้นฉบับจะรวมกันตามชื่อผลิตภัณฑ์และเก็บไว้ในโฟลเดอร์ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง หลังจากยืนยันว่าไม่มีไฟล์อื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องให้ตรวจสอบไฟล์ manuscript ที่ได้รับ ตรวจสอบรายการรวมถึง: ความละเอียดของภาพถึง 300 dpi ไม่ว่าจะเป็นตัวอักษรหายไปหรือไม่และการพิมพ์จะรวมเป็นหนึ่งเดียวโดยใช้โหมดสี CMYK (ถ้าใช้โหมดสีอื่น ๆ ควรแก้ไขทันที) ไม่ว่าจะเป็นรูปแบบที่ผิดพลาดไม่ว่ารูปแบบจะมีผลผิดปกติหรือไม่เป็นไปตามมาตรฐานหรือไม่ก็ตามไม่ว่าจะเป็นข้อความที่ไม่ถูกต้องหรือไม่ หากคุณมีปัญหาใด ๆ ข้างต้นคุณควรให้ข้อเสนอแนะแก่ลูกค้าในเวลาและสื่อสารกับลูกค้า หลังจากยืนยันว่าไฟล์ต้นฉบับดีไฟล์อิเล็กทรอนิกส์ (รูปแบบ AI, รูปแบบ CDR) จะถูกสร้างขึ้นจากนั้นผู้ผลิตคอมพิวเตอร์จะทำการตรวจสอบไฟล์อิเล็กทรอนิกส์ด้วยตนเองตามข้อกำหนดของใบกำกับการผลิตโดยเน้น เมื่อตรวจสอบว่าเส้นทางของแผนที่การเชื่อมโยงถูกต้องหรือไม่ Edition) ไม่ว่าขนาดเนื้อหาทิศทาง (โหมดการเชื่อมโยง) ไม่ถูกต้อง หลังจากเสร็จสิ้นการทดสอบตัวเองแล้วจะมีการสร้างไฟล์ VPS สำหรับการตรวจสอบหน้าจอที่ใช้งานง่าย ผู้ตรวจการเต็มเวลาจะดำเนินการตรวจสอบด้วยตัวเองตามความต้องการของใบสั่งผลิตและมุ่งเน้นไปที่การตรวจสอบว่าเนื้อหาสีและข้อกำหนดในการพิมพ์อื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องของเอกสาร (linkage) ไม่ถูกต้องหรือไม่ หลังจากยืนยันเอกสารอิเล็กทรอนิกส์จะได้รับการยืนยันจากเจ้าหน้าที่ธุรกิจหรือลูกค้าหลังจากพิสูจน์อักษรดิจิตอลตามที่กำหนด หลังจากยืนยันเอกสารอิเล็กทรอนิกส์จะต้องได้รับการผลิตตามคำแนะนำอย่างเป็นทางการ

การผลิตงานพิมพ์

(1) การตรวจสอบวัตถุดิบและวัสดุเสริม

วัตถุดิบดิบและวัสดุเสริมสำหรับการผลิตการพิมพ์ต้องได้รับการตรวจสอบก่อนการใช้งาน เนื้อหาการตรวจสอบประกอบด้วยลักษณะปริมาณข้อกำหนดรูปแบบและน้ำหนัก จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ทดสอบเครื่องมือและเครื่องมือทดสอบที่เหมาะสมในระหว่างกระบวนการตรวจสอบ ตัวอย่างเช่นการเคลือบฟิล์มโคโรเนชันจำเป็นต้องใช้ปากกาลูกลื่น 38 # dyne เพื่อวาดเส้นบนพื้นผิวของฟิล์มแผ่นรองพื้นด้วยแรงที่เหมาะสม ถ้าสายไม่หดตัวหรือจับตัวแข็งหลังจากผ่านไป 5 วินาทีแสดงให้เห็นว่าฟิล์มรองพื้นผ่านไฟฟ้า การรักษา Halo อีกตัวอย่างหนึ่งเมื่อตรวจสอบการยึดเกาะของหมึกบนพื้นผิวของฟิล์ม PP สามารถใช้วิธีการขูดเล็บที่เรียบง่ายและเล็บจะถูไปมาได้ที่เว็บไซต์การพิมพ์เป็นเวลา 4 หรือ 5 ครั้ง หมึกถือว่าเป็นที่ยอมรับได้โดยไม่ล้มลง เป็นเรื่องง่ายและมีประสิทธิภาพ

(2) เลขาที่สามชุดแรก

ก่อนที่จะผลิตพิมพ์อย่างเป็นทางการต้องลงนามในตัวอย่างแรกและจะต้องมีการลงลายมือชื่อสามระดับรวมถึงผู้นำการตรวจสอบคุณภาพและการตรวจสอบ ในระหว่างขั้นตอนการผลิตการพิมพ์ผู้ดำเนินการได้ทำการสุ่มตัวอย่างตามข้อกำหนดของ Sanqin (การผสมเพื่อการค้าการสุ่มตัวอย่างอย่างละเอียดและพื้นผ้าห่ม) เทียบกับตัวอย่างแรกและพบว่าปัญหาได้รับการปรับในเวลา ผู้ตรวจสอบคุณภาพจะดำเนินการตรวจสอบแบบสุ่มบันทึกปัญหาที่พบแจ้งผู้ดำเนินการปรับเวลาที่เหมาะสมและหักคะแนนตามเกณฑ์ของคะแนนคุณภาพและทำสถิติรายเดือนและหักโบนัสที่เกี่ยวข้องตามคะแนนของตนเพื่อกระตุ้นให้ผู้ประกอบการ . เสริมสร้างจิตสำนึกด้านคุณภาพ

(3) การควบคุมอุณหภูมิและความชื้นในห้องปฏิบัติการ

การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิและความชื้นของเวิร์กช็อปจะส่งผลโดยตรงต่อสมรรถนะของวัตถุดิบและวัสดุเสริมเช่นอุณหภูมิต่ำในช่วงฤดูหนาวทำให้กระดาษยืดตัวและเปลี่ยนรูปหมึกและการชะล้างพังของของเหลวได้ง่ายซึ่งส่งผลต่อคุณภาพงานพิมพ์โดยอ้อม ดังนั้นร้านพิมพ์ต้องมีอุณหภูมิและความชื้นคงที่โดยทั่วไปอุณหภูมิจะถูกควบคุมที่ (21 ± 2) ° C และความชื้นจะถูกควบคุมที่ 45% ~ 60% ขอแนะนำให้ปรับอุณหภูมิและความชื้นของห้องประชุมโดยใช้เครื่องปรับอากาศพัดลมระบายความร้อนและอุปกรณ์ระบายอากาศ

(4) การจัดการผลิตภัณฑ์ลามิเนต

ผลิตภัณฑ์เคลือบผิวมีความกังวลกับวัสดุต่างประเทศบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์โดยเฉพาะผลิตภัณฑ์เคลือบยา เพื่อหลีกเลี่ยงการสร้างวัสดุต่างประเทศในเมมเบรนตามความต้องการของการผลิตที่สะอาดและการจัดการการติดตั้งระบบการผลิตไม่อนุญาตให้เปิดหน้าต่างระบายน้ำระบายน้ำ มีม่านพลาสติกผ้าปูชั้นยุงฆาตกรและโคมไฟป้องกันยุง หนูและยุงยุง ฯลฯ และมักตรวจสอบการบำรุงรักษา การกำกับดูแลของผู้นำกลุ่มการประชุมเชิงปฏิบัติการมีหน้าที่ในการหาปัญหาและรายงานไปยังฝ่ายบำรุงรักษา

การตรวจสอบคุณภาพ

การควบคุมคุณภาพและการจัดการของแต่ละกระบวนการในการผลิตการพิมพ์ทำให้มั่นใจได้ว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐาน การตรวจสอบคุณภาพสามารถแบ่งออกเป็น 3 ระดับดังต่อไปนี้

การตรวจสอบระดับหนึ่งคือ "การทดสอบตัวเอง" และดำเนินการโดยผู้ดำเนินการ หลังจากได้รับใบสั่งผลิตแล้วผู้ปฏิบัติงานควรตรวจสอบและตรวจสอบว่าแผ่นงานคำแนะนำการผลิตแผ่นงานตัวอย่างและเนื้อหาโครงร่างตรงกันไหม หากมีปัญหาบุคลากรที่เกี่ยวข้องควรได้รับการพิจารณาอย่างทันท่วงที ถ้าไม่มีสถานการณ์ผิดปกติสามารถใส่ลงในการเตรียมการผลิตได้และเครื่องสามารถปรับให้เข้ากับสถานะการผลิตได้ หลักฐานที่ผลิต (ผลิตภัณฑ์ที่ระบุใช้กระดานตรวจสอบเมมเบรนสีแดงสำหรับข้อบกพร่องเช่นผ้าห่มที่มีข้อบกพร่อง) จะได้รับการตรวจสอบและจะได้รับการลงนามหลังจากที่ได้รับการรับรองตามมาตรฐานคุณภาพแล้วและดำเนินการผลิตอย่างเป็นทางการ ในกระบวนการผลิตเมื่อสถานการณ์ผิดปกติเกิดขึ้นทำให้เกิดการหยุดทำงานเพื่อให้กลับเข้าสู่กระบวนการผลิตจำเป็นต้องทำเครื่องหมายแถบกระดาษและทำการตรวจสอบที่สำคัญในผลิตภัณฑ์ สำหรับผลิตภัณฑ์แต่ละขั้นตอนผู้ประกอบการต้องทำเครื่องหมาย "รอการตรวจสอบ" ตามลำดับการหมุนเวียน

การตรวจสอบทุติยภูมิคือ "การตรวจสอบพิเศษ" ซึ่งดำเนินการโดยผู้ตรวจสอบคุณภาพของแต่ละกระบวนการเพื่อตรวจสอบว่าคำแนะนำในการผลิตหลักฐานและเค้าโครงสอดคล้องกันหรือไม่ ตามมาตรฐานคุณภาพของผลิตภัณฑ์และวิธีการตรวจสอบการตรวจสอบจะเน้นที่เนื้อหาของกระบวนการนี้ ให้ความสำคัญกับความถี่ในการสุ่มตัวอย่างกระบวนการไม่น้อยกว่า 4 ครั้งการสุ่มตัวอย่างแต่ละครั้ง 2 ครั้งเพื่อให้สามารถควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้ตลอดเวลา นอกจากนี้ผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นต้องได้รับการตรวจสอบโดยผู้ตรวจสอบด้านคุณภาพเมื่อส่งมอบผลิตภัณฑ์ เฉพาะผลิตภัณฑ์ที่มี "ผ่านการรับรอง" ในรายการสั่งซื้อเท่านั้นที่สามารถโอนไปยังขั้นตอนต่อไปได้

การตรวจสอบระดับที่สามคือ "การตรวจสอบร่วมกัน" และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในขั้นตอนก่อนหน้าจะถูกตรวจสอบโดยกระบวนการถัดไป ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่ได้รับการยืนยันโดยผู้ตรวจสอบคุณภาพของกระบวนการก่อนหน้าสามารถไหลเข้าสู่กระบวนการถัดไปได้และผู้ปฏิบัติงานและผู้ตรวจสอบคุณภาพของกระบวนการต่อไปจะตรวจสอบร่วมกันเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่ผลิตในขั้นตอนก่อนหน้าและไม่เหมาะสม กึ่งสำเร็จรูปผลิตภัณฑ์และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้รับการตรวจสอบ ดำเนินการลดคุณภาพของผู้รับผิดชอบหรือการประเมินอุบัติเหตุที่มีคุณภาพในโรงงาน

การทดสอบผลิตภัณฑ์

การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะขึ้นอยู่กับ มาตรฐานคุณภาพของ บริษัท หากผลิตภัณฑ์แต่ละรายการมีมาตรฐานของลูกค้าจะต้องดำเนินการตามมาตรฐานของลูกค้า วิธีการสุ่มตัวอย่างของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะขึ้นอยู่กับ GB / T 2828.1-2012 "ขั้นตอนการสุ่มตัวอย่างแบบสุ่มตัวอย่าง" ส่วนที่ 1: แผนการสุ่มตัวอย่างการตรวจติดตามสินค้าตามเกณฑ์คุณภาพการยอมรับ (AQL) "และระดับการตรวจสอบคุณภาพใช้ระดับการตรวจสอบทั่วไป (II) การสุ่มตัวอย่างการตรวจสอบตามปกติครั้งเดียวและตั้งค่า AQL ตามประเภทผลิตภัณฑ์ รายการการตรวจสอบของการจัดเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะดำเนินการโดยอ้างอิงถึงมาตรฐานการตรวจสอบคุณภาพของแต่ละกระบวนการและสามารถตรวจสอบรายการการสั่งซื้อสินค้าสำเร็จรูปแยกต่างหากสำหรับลูกค้ารายสำคัญและเนื้อหาสำคัญของมาตรฐานของลูกค้าสามารถรวมอยู่ใน รายการตรวจสอบ รายการตรวจสอบสินค้าคงคลังรายเดือนสำหรับสินค้าสำเร็จรูปถูกนับและผูกไว้เป็นเล่ม

การรักษาปัญหาคุณภาพ

ปัญหาคุณภาพสามารถแบ่งออกเป็นปัญหาคุณภาพภายในและปัญหาคุณภาพจากภายนอกตามแหล่งข้อมูลที่แตกต่างกัน ปัญหาคุณภาพภายในหมายถึงปัญหาด้านคุณภาพที่พบในกระบวนการผลิตภายในของ บริษัท มีการตอบรับจากการประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตและพบผู้ตรวจสอบคุณภาพ ปัญหาด้านคุณภาพจากภายนอกหมายถึงปัญหาด้านคุณภาพที่ลูกค้าดึงกลับมา ลูกค้าจะให้ข้อเสนอแนะเกี่ยวกับปัญหาด้านคุณภาพแก่พนักงานขายและพนักงานขายจะตอบกลับไปยังฝ่ายคุณภาพ แผนกคุณภาพจะวิเคราะห์สาเหตุของปัญหาและกำหนดมาตรการแก้ไข ฝ่ายรับผิดชอบมีหน้าที่รับผิดชอบในการจัดดำเนินการ ผู้ตรวจสอบคุณภาพเป็นผู้รับผิดชอบในการติดตามและตรวจสอบจึงเป็นตัวควบคุมวงปิด